本发明公开的一种用于饰面砂浆的胶粉，该胶粉包括丙烯酸乳液和无水氧化铝。本发明的优点：本发明的胶粉，配方中不含水泥，这样就避免了泛碱风险，色差也较水泥基饰面砂浆要小的多，其次，配方中添加的无水氧化铝为体系提供力学强度，尤其是抗压抗折强度，再有，在制备本发明胶粉时，由于无水泥水化过程，制备饰面砂浆时只需在1小时内施工就可完毕，另外对施工环境和工人熟练程度要求也较水泥基饰面砂浆低得多。
1.一种用于饰面砂浆的胶粉，其特征在于，该胶粉的原料包括丙烯酸乳液和无水氧化铝,xa0丙烯酸乳液、无水氧化铝在胶粉中所占的质量百分比分别为：丙烯酸乳液75～90%，无水氧化铝10～25%,所述丙烯酸乳液包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠，各成份在丙烯酸乳液的的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%。
2.根据权利要求1所述的用于饰面砂浆的胶粉，其特征在于，所述无水氧化铝的细度在800目以上。
3.根据权利要求1所述的用于饰面砂浆的胶粉，其特征在于，所述无水氧化铝为γ型氧化铝。
4.一种生产权利要求1所述的用于饰面砂浆胶粉的方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤，（1）丙烯酸乳液的制备：丙烯酸乳液包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠，各成份在丙烯酸乳液的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%；（2）丙烯酸乳液与无水氧化铝混合均匀，丙烯酸乳液在胶粉中的的质量百分比为75～90%，无水氧化铝在胶粉的质量百分比为10～25%；（3）将步骤（2）的混合物经喷雾干燥塔形成粉末，喷雾干燥塔物料进口的温度为120～180°C，出口的温度为70～90°C。
5.根据权利要求4所述的生产用于饰面砂浆胶粉的方法，其特征在于，所述步骤（2）中无水氧化铝的细度在800目以上。
6.根据权利要求4所述的生产用于饰面砂浆胶粉的方法，其特征在于，所述步骤(2)中无水氧化铝为γ型氧化铝。技术领域
本发明属于建筑上的化学材料技术领域，尤其涉及到一种用于饰面砂浆的胶粉。
背景技术
随着经济发展，人们对于建筑内外墙装饰要求越来越高和多样化，传统的乳胶漆和瓷砖已经不能完全满足人们需求，饰面砂浆由于其色彩变化范围大、表面造型丰富、耐候性好越来越受到人们的欢迎，饰面砂浆是由无机胶凝材料、填料、添加剂以及骨料组成，用于建筑墙面材料及顶棚装饰的材料。当前大部分建筑的外墙都做外保温层，饰面砂浆与现有的涂料等有机材料制备的饰面层相比，饰面砂浆与外保温系统具有更好的匹配性和相容性。另外，饰面砂浆与瓷砖饰面相比，饰面砂浆层厚度仅为1～3mm,质量轻，作为高层建筑饰面层时，不会因负风压等问题出现掉砖现象，避免了瓷砖饰面的安全隐患，且饰面砂浆具有良好的抗裂效果和防水效果，可以提高外墙防水效果。传统饰面砂浆以水泥为基饰面砂浆，饰面砂浆中的无机胶凝材料和水泥都作为饰面砂浆中的胶粉材料，我国利用水泥做基饰面砂浆大概有10年的历史，从配方体系上大体上可以分为三类：基于普通硅酸盐体系、基于铝酸盐水泥、普硅水泥和石膏三元胶凝材料体系、低掺量水泥体系。但是这三种体系都会因为加水量、外界环境的不同产生色差或泛碱，胶粉材料产生色差和泛碱直接影响饰面砂浆的质量，使饰面砂浆也产生泛碱、色差、接茬和自清洁能力差等问题。现有的以水泥作为主原料的胶粉材料产生泛碱和色差的根本原因是氢氧化钙和可溶性盐迁移表面的结果。这是因为水泥包括硅酸盐水泥、低碱铝酸盐水泥和低碱硫铝水泥，水化产物都有氢氧化钙或可溶性盐，氢氧化钙(或可溶性盐）会随着水分向表面迁移，在不同环境（包括温度、湿度、风速）下迁移的速度不同，到达表面的氢氧化钙的量不一样，就会造成色差。如果局部迁移到表面的氢氧化钙量很大，就是我们说的泛碱。泛碱和色差问题的存在，一直阻碍着饰面砂浆系统的全面推广。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种用于饰面砂浆的胶粉，该胶粉可以使饰面砂浆在防水性、粘结强度和耐候性等这些参数均达到《墙体饰面砂浆》（JC/T1024-2007）的国家行业标准，而且该胶粉不会向体系内引入碱性物质，也不存在水泥水化问题，因此可以保证装饰砂浆不会出现泛碱和色差现象。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为，本发明公开的一种用于饰面砂浆的胶粉，该胶粉包括丙烯酸乳液和无水氧化铝。丙烯酸乳液、无水氧化铝在胶粉中所占的质量百分比分别为：丙烯酸乳液75～90%，无水氧化铝10～25%。本发明用于饰面砂浆的胶粉中主材料为丙烯酸乳液，其作为体系中有机胶凝材料，通过喷雾干燥后丙烯酸可以为饰面砂浆提供粘结强度、内聚力、防水性、耐热老化性，所以在本发明中所使用的有机胶凝材料只能为丙烯酸，其他乳液不具有替代性。上述胶粉中的丙烯酸乳液包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠，各成份在丙烯酸乳液的的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%。上述用于饰面砂浆的胶粉中，所选用的无水氧化铝的细度在800目以上。上述用于饰面砂浆的胶粉中，选用的无水氧化铝为γ型氧化铝。氧化铝作为体系中性无机胶凝材料，其作用主要有以下两个方面，一是无机凝胶作用，为体系提供力学强度，尤其是抗压抗折强度；二是氧化铝为中性胶凝材料，其中部分水解的氯离子与喷粉用丙烯酸乳液中水溶性组分发生反应，避免应用后的再分散。本发明还公开了生产用于饰面砂浆胶粉的方法，该生产方法包括以下步骤，（1）制备丙烯酸乳液：丙烯酸乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠混合形成，各成份在丙烯酸乳液的的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%；（2）丙烯酸乳液与无水氧化铝混合均匀，丙烯酸乳液在胶粉中的质量百分比为75～90%，无水氧化铝在胶粉的质量百分比为10～25%；（3）将步骤（2）的混合物喷雾干燥塔形成粉末，喷雾干燥塔物料进口的温度为120～180°C，出口的温度为70～90°C。上述的生产用于饰面砂浆胶粉的方法，所述步骤（2）中无水氧化铝的细度在800目以上。上述的生产用于饰面砂浆胶粉的方法，所述步骤(2)中无水氧化铝为γ型氧化铝。综上，本发明的有益效果：本发明提供用于饰面砂浆的胶粉，胶粉的配方中不含水泥，这样就避免了泛碱风险，色差也较水泥基饰面砂浆要小的多，由于无水泥水化过程，在生产和施工控制上简单方便，无需像水泥基饰面砂浆那样需要长时间搅拌才能完成，本发明胶粉制备饰面砂浆时只需在1小时内施工就可完毕，缩短了施工时间，另外对施工环境和工人熟练程度要求也较水泥基饰面砂浆低得多。另外，本发明提供的用于饰面砂浆的胶粉，该胶粉相对于传统可再分散乳胶粉来说，由于为丙烯酸乳液与无机胶凝材料复合体系，丙烯酸耐候性和防水性远优于普通的饰面砂浆，成份中的无水氧化铝可以为体系提供足够抗压抗折强度。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明发明内容。实施例一：本发明公开的一种用于饰面砂浆的胶粉，该胶粉包括丙烯酸乳液和无水氧化铝。且丙烯酸乳液、无水氧化铝在胶粉中所占的质量百分比分别为：丙烯酸乳液90%，无水氧化铝10%。上述的用于饰面砂浆的胶粉，丙烯酸乳液包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠，各成份在丙烯酸乳液的的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%。上述饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝的细度在800目以上。上述的用于饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝为γ型氧化铝。本发明公开的用于饰面砂浆胶粉的生产方法，该生产方法包括以下步骤，（1）制备丙烯酸乳液：丙烯酸乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠混合形成，各成份在丙烯酸乳液的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%；（2）丙烯酸乳液与无水氧化铝混合均匀，丙烯酸乳液在胶粉中的的质量百分比为90%，无水氧化铝在胶粉的质量百分比为10%；（3）将步骤（2）的混合物经喷雾干燥塔形成粉末，喷雾干燥塔物料进口的温度为120～180°C，出口的温度为70～90°C。上述生产方法步骤（2）中无水氧化铝的细度在800目以上。上述生产方法步骤（2）中采用的无水氧化铝为γ型氧化铝。实施例二：本发明用于饰面砂浆的胶粉的配方，该胶粉包括丙烯酸乳液和无水氧化铝，且丙烯酸乳液、无水氧化铝在胶粉中所占的质量百分比分别为：丙烯酸乳液85%，无水氧化铝15%。上述的用于饰面砂浆的胶粉，丙烯酸乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠混合获得，各成份在丙烯酸乳液的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%上述饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝的细度在800目以上。上述的用于饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝为γ型氧化铝。实施例二饰面砂浆胶粉的生产方法同实施例一。将上述本发明胶粉用在饰面砂浆中进行各参数检验：本发明胶粉10%，重钙10%，氧化铁红颜料1%，HPMC掺量0.1%，70-140目石英砂78.9%。将上述各料混合均匀后加入占粉料总量16%的水，按照《墙体饰面砂浆》（JC/T1024-2007）标准检测性能。本发明的实验效果如下表：ntent="drawing" img-format="jpg" inline="no" orientation="portrait" wi="395"/>从上述试验可以看出，利用本发明胶粉形成的饰面砂浆完全可以满足《墙体饰面砂浆》(JC/Txa01024-2007)标准要求。本发明用于饰面砂浆的胶粉的主材料为丙烯酸乳液，其作为体系中有机胶凝材料，通过喷雾干燥后丙烯酸可以为饰面砂浆提供粘结强度、内聚力、防水性、耐热老化性，所以在本发明中所使用的有机胶凝材料只能为丙烯酸，其他乳液不具有替代性。氧化铝作为体系中性无机胶凝材料，其作用主要有以下两个方面，一是无机凝胶作用，为体系提供力学强度，尤其是抗压抗折强度，这也是本发明可以用于饰面装饰砂浆，并且能通过《墙体饰面砂浆》(JC/Txa01024-2007)标准中抗压抗折强度要求的原因；二是氧化铝为中性胶凝材料，其中部分水解的氯离子与喷粉用丙烯酸乳液中水溶性组分发生反应，避免应用后的再分散。实施例三：本发明用于饰面砂浆的胶粉的配方，该配方包括丙烯酸乳液和无水氧化铝，且丙烯酸乳液、无水氧化铝在胶粉中所占的质量百分比分别为：丙烯酸乳液82.5%，无水氧化铝17.5%。上述的用于饰面砂浆的胶粉，丙烯酸乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠乳液混合获得，各成份在丙烯酸乳液的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%。上述饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝的细度在800目以上。上述的用于饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝为γ型氧化铝。其生产方法同实施例一。实施例四：本发明用于饰面砂浆的胶粉的配方，该胶粉包括丙烯酸乳液和无水氧化铝，且丙烯酸乳液、无水氧化铝在胶粉中所占的质量百分比分别为：丙烯酸乳液80%，无水氧化铝20%。上述的用于饰面砂浆的胶粉，丙烯酸乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠乳液混合获得，各成份在丙烯酸乳液的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%。上述饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝的细度在800目以上。上述的用于饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝为γ型氧化铝。实施例五：本发明用于饰面砂浆的胶粉的配方，该胶粉包括丙烯酸乳液和无水氧化铝，且丙烯酸乳液、无水氧化铝在胶粉中所占的质量百分比分别为：丙烯酸乳液75%，无水氧化铝25%。上述的用于饰面砂浆的胶粉，丙烯酸乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和碳酸氢钠乳液混合获得，各成份在丙烯酸乳液的的质量百分比为：甲基丙烯酸甲酯36.68%，丙烯酸丁酯55.02%，十二烷基硫酸钠2.5%，过硫酸铵0.5%，碳酸氢钠0.3%。上述饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝的细度在800目以上。上述的用于饰面砂浆的胶粉，采用的无水氧化铝为γ型氧化铝。本实施例仅为进一步说明本发明，并非对发明做出的任何限制，凡在本发明实质上内容做出的简单修改和改进均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。